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日前，通过与一家来自瑞典的科技创业公司Exmet的合作，全球领先的贵金属及技术供应商贺利氏（Heraeus）科技集团现开发出了非晶态金属部件的3D打印技术，从而将其可3D打印的金属材料组合扩展至很受关注的非晶态金属材料领域。

“非晶态金属将会改变我们的未来。它们拥有众多以前难以相互兼容的属性：比如高强度，却具有可塑性。而且与常规金属相比，它们更耐腐蚀、强度更高。我们打算同Exmet一起，将此类新型材料向工业和3D打印领域开放。”Heraeus New Businesses公司3D打印负责人Tobias Caspari说。据了解，在此次合作中，贺利氏提供了其在材料领域丰富的专业知识，而Exmet则提供了他们在将3D打印用于制造方面的经验。Tobias强调：“尤其是在增材制造领域，要确保最大限度地一致性和质量，材料和制造工艺的完美匹配是非常关键的。”

据悉，非晶态金属在高科技领域有着非常广泛的用途。它们拥有能量吸收、防刮擦能力，同时还有很好的弹簧属性——这些有趣的特性使其可以用做注射喷嘴的隔板、消费类电子产品的外壳 ，或作为扬声器的半球形高音喇叭。“在过去50年里非晶态金属的商业应用一直受到有缺陷的制造技术的拖累。现在这一局面要改变了。Exmet期待着与像贺利氏这样拥有全球网络的有实力的合作伙伴配合，将这一颠覆性的新技术推向市场。”Exmet公司创始人兼首席执行官Mattias Unosson说。

在过去几年里，贺利氏一直在开发可用于3D打印的高科技金属粉末和相关工艺。只是，3D打印市场尽管公认的潜力很大，但是还远远达不到“即插即用”的程度。在这个领域，拥有材料和工艺方面的专业知识很重要，因为金属粉末和打印工艺必须各自与所需的零部件所匹配。在这方面，贺利氏以其在金属和金属加工领域超过165年的巨大优势，专注于制造适合于3D打印的高质量金属粉末、研究新的特殊合金以及开发用于处理材料的参数等。

去年，《非晶中国》也报道过日本一家企业开发出铂基金属玻璃粉末，用于金属3D打印机。该公司称，“使用3D打印机对铂基金属玻璃进行造型，这还是世界首例”。

高熔点的铂族金属具有高耐热性、耐久性及耐腐蚀性等特点。而作为不具备晶体结构的非晶质金属的金属玻璃，则具有高强度、高硬度、低弹性率、高耐腐蚀性等特点，但同时也存在切削加工及塑性加工等加工性低的难点。田中贵金属的技术使上述材料能够通过3D打印机成型，就能够制造以前难以用铂族金属制造的复杂形状的部件、造型品，以及由熔融温度不同的异种材料复合而成的成型品。有望用于要求高耐腐蚀性的医疗材料的多品种少量制造，以及要求高耐热性的汽车及航空航天领域用特殊部件的制造。

日本一家企业使用该公司自主开发的加工设备对粒径及流动性等进行调整，开发出了金属粉末烧结积层式3D打印机装置能够使用的铂基金属玻璃的粉体，并且成功制造出了造型物。该公司与大阪府立产业技术综合研究所合作，对使用激光的粉末烧结积层开展研究，找到了适合粉末材质及形状的激光照射条件。具体而言，就是从粉末材料上方逐层（约60μm）照射激光，使粉末材料熔融、凝固，通过反复实施这一步骤来造型。

该公司以前也曾开发过使用铂的铂基金属玻璃材料，以及钯基金属玻璃。目前主流的金属玻璃制造方法是向铸造模具中注入熔融金属，使熔融金属迅速冷却、凝固的铸造方法，其课题在于难以将可迅速冷却的金属铸造模具加工成复杂的形状，在形状上存在制约。